近期，臺(tái)達(dá)提供的激光DLP大屏幕顯示系統(tǒng)就成功應(yīng)用在亞洲規(guī)模最大的氟硅材料生產(chǎn)基地----山東東岳集團(tuán)，為其新建的綜合管控系統(tǒng)提供可靠的可視化監(jiān)控顯示平臺(tái)，助力東岳集團(tuán)打造千億級(jí)氟硅園區(qū)。

在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，作為國(guó)家化工行業(yè)智能制造試點(diǎn)單位的山東東岳集團(tuán)正在推動(dòng)一場(chǎng)以智能化、信息化提升為重點(diǎn)的管理革命。臺(tái)達(dá)針對(duì)東岳綜合管控系統(tǒng)的應(yīng)用需求，打造了三套單屏67英寸，共計(jì)56塊的大屏幕拼接顯示系統(tǒng)，4行×8列的主拼接顯示屏，及左右兩側(cè)4行×3列的輔助拼接顯示屏，可對(duì)東岳能源管控系統(tǒng)（EMS）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、設(shè)備管理系統(tǒng)（FEMS）、ERP 等信息化系統(tǒng)進(jìn)行有效整合，形成互聯(lián)互通、全面展示。

由于綜合管控系統(tǒng)承擔(dān)著對(duì)核心生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)時(shí)可視化生產(chǎn)調(diào)度，所需的大屏幕顯示系統(tǒng)需要高亮度、真實(shí)色彩表現(xiàn)，以及滿足實(shí)時(shí)靈活顯示、無縫光學(xué)拼接以及便捷的后期維護(hù)，用戶經(jīng)過多方考察，選擇采用顯示效果更好的激光DLP系統(tǒng)。項(xiàng)目中的臺(tái)達(dá)第四代光源（激光）DLP顯示單元，采用最新純激光光源技術(shù)，陣列式冗余激光模組的設(shè)計(jì)以及臺(tái)達(dá)自制熒光色輪，提供遠(yuǎn)超 LED 光源的超高亮度，高對(duì)比度和高均勻度；并達(dá)到超過120% EBU的超寬色域范圍，提供卓越的真實(shí)色彩表現(xiàn)。

臺(tái)達(dá)第四代光源（激光）DLP顯示單元，投影機(jī)芯采用雙CPU設(shè)計(jì)，一個(gè)負(fù)責(zé)通訊、色彩調(diào)整及光機(jī)偵測(cè)等控制，一個(gè)負(fù)責(zé)圖像處理，保證光學(xué)引擎運(yùn)行穩(wěn)定，而且圖像處理速率和畫質(zhì)得到有效保證。光源部分采用自主熒光色輪，及獨(dú)特高效的真空熱導(dǎo)管冷卻技術(shù)，提升亮度的同時(shí)提升光源壽命，并可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化逐幀亮度調(diào)節(jié)，具有更廣的亮度控制范圍，色溫恒定，可更好的保障整屏的亮度色彩均勻性。光源壽命可達(dá)60,000-80,000小時(shí)，省去大量的后期維護(hù)成本。同時(shí)投影機(jī)芯內(nèi)置亮度及色彩自動(dòng)平衡調(diào)整系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)偵測(cè)光源強(qiáng)度和色彩，并自動(dòng)控制調(diào)整所有機(jī)芯的亮度及顏色，有效避免亮度色彩漂移問題，并在機(jī)芯內(nèi)部采用Color Sensor作自動(dòng)色溫補(bǔ)償，從而最大限度保證整個(gè)顯示墻長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)圖像色彩和亮度均勻一致。一系列獨(dú)特和獨(dú)有的技術(shù)使臺(tái)達(dá)激光DLP成為業(yè)界領(lǐng)先的應(yīng)用典范，已為100多個(gè)用戶DLP項(xiàng)目提供了成功應(yīng)用案例。

這套綜合管控系統(tǒng)集成生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、市場(chǎng)、銷售、物流、能源、安全、環(huán)保等與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的全方面信息數(shù)據(jù)，覆蓋集團(tuán)內(nèi)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過臺(tái)達(dá)激光DLP大屏幕可視化顯示系統(tǒng)，將復(fù)雜的數(shù)據(jù)及關(guān)聯(lián)以流程化、圖形化、可視化形式進(jìn)行全方位直觀展示，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程的信息化系統(tǒng)集成與數(shù)字化管控，為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員提供全過程、多維度、多角度的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息數(shù)據(jù)綜合展示，提升管理效率，降低制造成本，為東岳集團(tuán)打造千億級(jí)氟硅園區(qū)提供技術(shù)支撐。