"超大尺寸、快速響應(yīng)、精確控制"成觸控屏行業(yè)最新要求和發(fā)展趨勢

中國投影網(wǎng)投影資訊　來源：中國投影網(wǎng) 　2017-1-17 16:43:36　編輯：旺牛　[ 大中小 ]

近年來，在顯示面板和顯示模組產(chǎn)業(yè)以及下游新興消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場迅速發(fā)展的影響下，我國觸摸屏生產(chǎn)企業(yè)也紛紛加大觸摸屏相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目的投資力度，我國觸摸屏產(chǎn)業(yè)規(guī)模呈現(xiàn)出迅猛發(fā)展的趨勢。

觸摸屏行業(yè)過去十幾年相繼經(jīng)過聲波式、紅外線式、電阻式、電容式等不同種類的發(fā)展，目前已形成較為成熟的行業(yè)體態(tài)。未來，觸摸屏行業(yè)的發(fā)展主要依賴于技術(shù)創(chuàng)新及新工藝的突破。

GS（One Glass Solution）：是近年來興起的一種在保護(hù)玻璃上直接形成ITO導(dǎo)電膜及傳感器的技術(shù)，直接將觸控功能感應(yīng)線路蝕刻于蓋板玻璃之上，從而減少了一層玻璃基板和一次貼合，因其透光性、輕薄度在普通GF之上，產(chǎn)線投資和產(chǎn)品良率又較內(nèi)嵌式觸摸屏存在一定優(yōu)勢，引起業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。OGS的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟后，可以節(jié)省較多成本，且能減小觸摸屏厚度和重量。目前，OGS各大廠商主要將研發(fā)方向往中大尺寸屏幕上轉(zhuǎn)移。

泛普OGS觸控面板

3D Touch：即多點(diǎn)三維觸控技術(shù)。三維觸控技術(shù)同樣是一項(xiàng)全新的屏幕觸控技術(shù)，通過三維觸控技術(shù)，不僅可以實(shí)現(xiàn)原有壓力觸控輕按、輕點(diǎn)的觸控功能，還新增了“重按”屏幕新的維度功能。
多點(diǎn)三維觸控技術(shù)相當(dāng)于壓力觸控的升級版，主要新增了一個“重按”觸控新功能，其他方面則與壓力觸控一樣。對于國內(nèi)廠家來說，目前壓力觸控和三維多點(diǎn)觸控兩項(xiàng)技術(shù)仍是未來需要重點(diǎn)突破的新領(lǐng)域。

可以根據(jù)接觸面積來判斷壓感深度的3D Touch

隨著觸摸屏應(yīng)用的不斷拓展，超大尺寸、快速響應(yīng)、精確控制等成為對觸摸屏的最新要求。為此，各大企業(yè)加快各類新材料的開發(fā)，試圖搶占領(lǐng)先優(yōu)勢。
近年來，以導(dǎo)電聚合物、納米銀絲、金屬網(wǎng)格、納米碳管及石墨烯等新型柔性透明導(dǎo)電材料的研發(fā)力度不斷加大，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程明顯加快，對ITO透明導(dǎo)電膜的替代性很強(qiáng)，而且在中大尺寸觸控屏領(lǐng)域取得可喜的突破。

納米結(jié)構(gòu)

潛心十年，泛普實(shí)現(xiàn)觸控屏領(lǐng)域的技術(shù)革新
在國內(nèi)，泛普是最早涉足于觸控屏行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和取得突破性成果的公司。從2006年開始，泛普便致力于納米觸控膜這種新型投射式電容技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用推廣。

通過納米導(dǎo)線編織成XY軸組成的感應(yīng)單元，能精準(zhǔn)感應(yīng)人體靜電，實(shí)現(xiàn)觸控定位，除此之外，納米觸控膜還獨(dú)有Z高度軸，不僅可穿透8mm厚的玻璃，更支持壓力觸控。目前，單片可做到180英寸，突破了傳統(tǒng)電容屏中小尺寸的限制，利用納米觸控膜制成的觸控屏和智能終端，可以實(shí)現(xiàn)純平表面、超薄窄邊，還具有防水、防塵、抗暴的特點(diǎn)，可以使用在各種非理想環(huán)境，滿足不同的場景和客戶需求。
規(guī)模化量產(chǎn)，讓價格更落地

泛普是納米觸控膜的發(fā)明者，擁有幾十項(xiàng)國家發(fā)明專利和國際PCT發(fā)明專利，也是目前納米觸控膜全球最大的生產(chǎn)制造商。

除了擁有獨(dú)棟研發(fā)大樓，泛普更投入了超過1萬平方的工業(yè)4.0無塵車間，對產(chǎn)線四次升級，已經(jīng)讓膜的良品率超過96%，年產(chǎn)能超過百萬片。

同時，為方便廣大集成商快速應(yīng)用集成，減少自行貼膜帶來的損耗，泛普提供9個尺寸的OGS電容玻璃觸控面板，其中最大尺寸為86英寸，且價格僅為現(xiàn)有電容屏的1/5。采用公司自主研發(fā)的SCA真空熱貼合技術(shù)，幾秒鐘就完成貼合全過程，與人工貼合相比，機(jī)器貼合無誤差和報(bào)廢，玻璃與膜之間無氣泡、通透性更好，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性也大幅度提高。